强化被覆机
设备原理：
BF-800被覆机为功率**的被覆装置。可迅速的在物体表面形成厚的被覆层。经长时间使用且严重磨损的模具，，工具及其机械设备，可用此设备进行表面被覆处理。从而延长其服务寿命。可迅速快捷的的将硬金属如碳化钨被覆在所有模具、及机械设备的磨损部位，经被覆处理的部件硬度可提高至HV1100。
热作模具如（锌、铝、镁等压铸模具、挤压、热锻模具等）针对解决热作模具拉模、粘模等问题，用我公司被覆设备表面被覆一层强化材料，增强模具脱模性，从而改善或解决模具拉模、粘模等疑难问题。
设备特点：
1、数字显示 ：精确的调整工作参数,实现精密的被覆。
2、基体无变形：模具被覆过程中基体无须预热，常温被覆，基体不发热，被覆区域附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元被覆过程所需热能为设备的一次智能性的输出，95% 以上用于熔化做功，剩余微量瞬间导散，故整个被覆过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态,不产生热变形，不出现裂纹现象。由于整个模具被覆过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补或者表面被覆工艺中出现的不足均都得已避免，彻底解决了模具拉模、粘模的难题，被覆后只需稍加处理或无需修模即可使用。
3、被覆精度高：模具表面被覆厚度可从几微米到几毫米，可根据需求调节；被覆后只需稍加处理或无需修模即可使用，极为便利。
4、熔接强度高：被覆过程中，每个单点微区都是高温熔区，形成冶金结合，与模具母体融为一体，结合强度高，增加出模次数（延长模具使用寿命300%--500%）。
5、一机多用：可进行模具表面被覆强化，另可对模具小面积缺损进行补焊等功能。
6、环保型：工作过程无任何污染。
7、经济性：无需拆解模具，可实现在线对模具被覆作业，提高工作效益、节省费用。
8、使用便捷性：操作便捷、无须操作证、普通人即可操作。
设备应用：
●防止冲压模毛边
对冲压模(如SK，SKD，SKH)的下半模内层进行被覆处理，可防止毛边出现，经过处理后的模具母材不会收到任何影响。
●金属模具易磨损部位
此设备可针对压铸模易遭侵蚀或热龟裂部位进行被覆处理，可使熔损降至**，并提高成品离型性，预防热龟裂及毛边，也可对已遭侵蚀龟裂的压铸模进行被覆处理，抑制模具继续恶化能继续生产，增加模具的使用寿命。除了压铸模之外，此设备亦可用于塑料模，煅模及玻璃模具的被覆处理。
●钻头、铣刀、丝锥及所有
此设备可对钻头、铣刀、丝锥、绞刀等预先进行被覆处理，可防止道具快速磨损；也可对已磨损的作被覆处理，以补正精度继续使用。经被覆处理的刀锋不会变钝。
●机器设备的磨损部位
此被覆装置可用于所有机器设备磨损部位的被覆处理，以增加使用寿命。例如纺织机械零件、包装机械、印刷机械、制革机械凸轮、罗拉等都可进行被覆处理。
技术参数：
| 型 号 | BF-800 | 控制方式 | 数字控制 |
| 放电电容 | 20-60μF | 外形尺寸 | 305*420*185 |
| 放电频率 | 20-220Hz | **功率 | 800w |
混砂机DL-200-III设备特点：1. 生产效率高。一次混合时间只需10～40秒，倾倒芯砂方便。2. 生产成本低。根据批量大小，随混随用，树脂固化剂用量小，混砂过程均匀无死角，不会残留头砂尾砂。3. 易操作，易维护,设备转速低，无噪音，减轻工人劳动强度，实现生产的机械化。设备参数：序号名称指标1石英砂的容量25kg\50kg2搅拌叶轮转数120 r/min3圆球直径Φ550mm\Φ650mm4电机功率2.2kw,8级5机器净重375kg6机器外形尺寸（长×宽×高）1230×660×900mm7气动开关门
全自动射芯机DL-361-A-01设备特点：1. 人机界面和进口优质电控、气动元件，确保控制精确可靠，操作方便（爱默生PLC，松下触摸屏）。2. 有手动、单循环、多循环三种选择。3. 射口为摆动70°接砂，远离高温区,方便人工清理射孔。4. 本机设有机座整体移动机构,可使机座沿X、Y轴移动，使射孔对位模具进砂孔更加方便准确。5. 动模设有随模抽芯架，适应模具特殊要求。如不使用抽芯，关闭抽芯开关即可。6. 储砂斗流砂角度达到70°，并装有振动电机，适用铸铜铸铝行业采用易溃散但流动性差的芯砂要求。7. 设有模具调节空间，方便装配不同模具，降低对模具外型尺寸的要求。设备参数：序号名称指标1砂芯**质量6kg2**芯盒尺寸 (长×宽×高)(400×280×200)mm3加热功率9.6KW4生产率40-100盒/小时5压缩空气压力(0.45～0.7)Mpa6射头下压行程≦30mm7开模行程≦300mm8顶芯方式气动顶芯,**行程20mm9抽芯导杆**行程150mm10砂斗容积25kg11砂斗电机功率0.25KW12电器总功率10KW13供电电源三相交流 380V14输送带上升角度2o～4o15配机电热管φ16*345*800W*380V 12根
全密封螺丝打头机(0#车、1分车)打头机优势：1、优化设计，加大调机及更换冲头空间，让操作更得心应手。2、滑动导轨采用高铬合金钢，经真空热处理硬度达HRC60°，保证高强度、高耐磨。3、 滑块双层导轨设计，有效提高工作稳定性，重复定位精度高。4、一、二冲变换凸轮双滚子可调机构设计，提升稳定性，减少冲击力。5、采用止回料单向轴承送料机构设计，保证送料尺寸准确一致。6、滑块材料选用高牌号球墨铸铁，双层导轨面经手工刮削，保证运动处高接触面，工作可靠、精度持久。7、多出活动不仅楔铁设计，方便调整空隙，确保工作精度。8、速度高、噪音低，三级速度选择，方便各种材料加工。整机布局合理、造型美观。设备参数：设备 机型CSHC3（0#车）主模直径φ20*35mm油泵 功率0.38kw切模直径φ13.5mm主电机功率1.1kw速 度135/175/220螺丝 直径φ0.8~3mm螺丝长度1~24mm设备 净重850kg外形尺寸1300*780*1080mm设备 机型CSHC4（1分车）主模直径φ34.5*50mm油泵 功率0.38kw切模直径φ17mm主电机功率1.1kw速度（min）180/220螺丝 直径φ2~4螺丝长度5~40设备 净重1100kg外形尺寸1400*850*1100mm
全密封螺丝搓牙机（003车、004车）搓牙机优势：1、速度高、落料顺、调整操作极其灵活方便，并且设置震钉机构，特别合适细小螺丝及高形螺丝。2、滑块采用高牌号球墨铸铁，两方向运动均镶嵌锡青铜版，具有高强度、高耐磨性。3、钉桥采用高碳特殊处理，表面经高频淬火硬度达HRC60°，光洁度大Ra0.8，刃口锐利，落钉极其畅顺。4、动、静模装模位置处垂直度、平行度达0.02mm，工作精度持久、稳定。5、轴承采用IKO、NSK等世界知名品牌，经久耐用。6、主电机配置无级皮带变速器，不需停机即可调整速度。7、配备自动打油泵，封闭式自动供油润滑系统，多点直达强制润滑。8、**设计润滑油分析、回收、过滤、循环使用，既经济又环保。9、**半封闭护置设计，外形美观、结果紧凑，满足方便调机且保持场地清洁。设备参数：设备型号CSTR3A（003车）搓丝直径Φ0.8~3主电机功率1.1kw搓丝长度1~24送料电机功率0.37kw速度（min）405~625牙板尺寸45（55）*15*25净重400kg外形尺寸1100*700*1100 设备型号CSTR4F（004车）搓丝直径Φ2~4主电机功率1.1kw搓丝长度1~29送料电机功率0.37kw速度（min）284~430牙板尺寸70（83）*20*30净重750kg外形尺寸1350*860*1150
电火花冷焊机产品原理：电火花堆焊机（型号：LT-200）的原理是将电源储存的高能在瞬间释放，产生8000-25000℃的高温，在电极材料与堆焊基体之间形成电场，金属材料以离子状态在电场的作用下向背堆焊的基体转移，并形成冶金结合，即电火花沉积工艺。设备特点：采用高效能PWM开关电源，极大提高设备有效功率，避免能源浪费；采用电火花放电技术，整个修补过程几乎不产生热量，不改变基体焊点周边金相组织，从根本上避免了传统的氩弧焊等“热焊”设备的不可避免的缺陷——变形、咬边、残余应力、局部退火等；由于焊补属于冶金结合，有效保证焊补的牢固度；由于无需预热以及后续热处理、只需打磨抛光、或进行车、铣、刨、磨等机械加工，从而实现快速修复；堆焊从几微米到几毫米，实现各种精度的堆焊，只需打磨抛光；设备使用无需动火证、操作证、经过简单培训即可操作，亦可实现现场修复，无任何污染，真正实现环保。设备参数：型 号 LT-200 控制方式 数字控制 放电电容 20-120μF 输出电压 80-160VDC 放电频率 40-400Hz **功率1500w
