混砂机DL-200-III设备特点:1. 生产效率高。一次混合时间只需10~40秒,倾倒芯砂方便。2. 生产成本低。根据批量大小,随混随用,树脂固化剂用量小,混砂过程均匀无死角,不会残留头砂尾砂。3. 易操作,易维护,设备转速低,无噪音,减轻工人劳动强度,实现生产的机械化。设备参数:序号名称指标1石英砂的容量25kg\50kg2搅拌叶轮转数120 r/min3圆球直径Φ550mm\Φ650mm4电机功率2.2kw,8级5机器净重375kg6机器外形尺寸(长×宽×高)1230×660×900mm7气动开关门
全自动射芯机DL-361-A-01设备特点:1. 人机界面和进口优质电控、气动元件,确保控制精确可靠,操作方便(爱默生PLC,松下触摸屏)。2. 有手动、单循环、多循环三种选择。3. 射口为摆动70°接砂,远离高温区,方便人工清理射孔。4. 本机设有机座整体移动机构,可使机座沿X、Y轴移动,使射孔对位模具进砂孔更加方便准确。5. 动模设有随模抽芯架,适应模具特殊要求。如不使用抽芯,关闭抽芯开关即可。6. 储砂斗流砂角度达到70°,并装有振动电机,适用铸铜铸铝行业采用易溃散但流动性差的芯砂要求。7. 设有模具调节空间,方便装配不同模具,降低对模具外型尺寸的要求。设备参数:序号名称指标1砂芯**质量6kg2**芯盒尺寸 (长×宽×高)(400×280×200)mm3加热功率9.6KW4生产率40-100盒/小时5压缩空气压力(0.45~0.7)Mpa6射头下压行程≦30mm7开模行程≦300mm8顶芯方式气动顶芯,**行程20mm9抽芯导杆**行程150mm10砂斗容积25kg11砂斗电机功率0.25KW12电器总功率10KW13供电电源三相交流 380V14输送带上升角度2o~4o15配机电热管φ16*345*800W*380V 12根
全自动造型机详细介绍:1、用途 本机是一台集造型、合模、脱箱等过程于一体的全自动水平造型设备。适用于机器配件、水暖配件、阀门、轴承等中 小铸造件的生产。2、产品执行标准:产品执行JB1644-19913、使用环境条件环境温度:**-10℃、**40℃;海拔 :1000m以下 ;相对湿度:不大于85%(25℃); 电源电压:380V ±5%,50HZ。设备参数:序号名称指标1砂型尺寸(mm×mm)410*510;500*600;600*700和定制尺寸 2砂型厚度mm3造型速度(模/小时)70-100模/小时(不含下砂芯时间)4压实压力4050机型≤9Mpa ;5060机型≤14Mpa5空气消耗量0.3m3(Normal/mold)6驱动方式液压—气动7机台总功率15.5kw8供电电源380V,50HZ9机台外型尺寸2960×2100×2800(长×宽×高)10机台净重5.5t11砂型湿度2.5%~4%12模板厚度15 ~20mm
热芯盒射芯机DL-300-II设备特点:1. 生产效率高:DL-300型热芯盒射芯机填砂与紧实同时完成,芯砂硬化速度快,一个循环周期仅需十几秒至几十秒。2. DL-300型热芯盒射芯机能射制复杂的砂芯,砂芯质量好,尺寸精确,表面光洁,能有效控制铸件的加工余量。3. 可以省去很多制芯用的辅助设备及工具,如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。4. 减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握:采用电加热,温度可自动控制,工作场地容易保持清洁,为制芯的机械 化创造良好条件。5. 本机同时兼备两种功能:可射干砂、可射湿砂。设备参数:序号名称指标1砂芯**质量3.2kg2**芯盒尺寸 (长×宽× 高)(350×260×160)mm3射头下压行程≦30mm4**夹紧行程≦200mm5压缩空气压力(0.45~0.75)Mpa6砂斗容积22kg7自由空气消耗量0.1M38加热板尺寸(长×高)(350×200)mm9机器净重430kg10电器设备安装容量4N 6.5KW11机器外型尺寸(长×宽×高)(1250×950×1850)mm12配机电热管φ16*345*800W*380V 8根
重力浇铸机DL-550-B设备特点:1. 电路由PLC控制,数据设定采用触摸显示屏,液压元件全部进口。2. 适用于黄铜与铁合金的重力模型铸造。3. 可选择多种浇铸。4. 能够个别调整模型的冷却时间。5. 便于模具的分解、组合及清理。6. 具有手动、自动循环两种功能,可预置计数器,记录当班的生产件数。7. 设有模具调整空间,方便施配不同的模具,降低对模具外型尺寸要求。8. 本机可储存模具浇铸运作程序,并设定密码。 设备参数: 序号名称指标1**模型规格Φ550mm2**模型重量150kg3**合并距离≦280mm4油压电机5Hp,6级5油压压力40~60Kpa6侧浇角度0°~90°7正交角度0°~110°8液压油165L9机器总功率5.5kw10整机净重2000kg11规格(长×宽×高)2350mm×2100mm×1860mm12可加装顶芯功能13顶芯行程(可以自定)20mm
安全的小型真空蒸馏再生设备。蒸馏性能可以根据客户需求定制。型号蒸馏量(升/小时)CD-4040 L/hCD-110100 L/hCD-200200 L/hCD-300300 L/hCD-400400 L/hCD-500500 L/h※客户如需特殊机型,请与我们联系。 设备型号CD20CD40CD110CD200蒸馏溶剂碳化水素系溶剂•非水系溶剂蒸馏能力(l/H)15~2030~4080~100160~200加热方式热媒油间接加热(蒸汽加热可选)电源3相 200V 50/60Hz电气容量(Kw)3.16.61222.7配管口径(A)溶剂入口15(1/2英寸)20(3/4英寸)出口冷却水入口15(1/2英寸)20(3/4英寸)出口排液出口15(1/2英寸)20(3/4英寸)压缩空气φ6冷却水使用压力(MPa)0.2以**量(l/min)5以上(水温20℃以下)10以上(水温20℃以下)20以上(水温20℃以下)40以上(水温20℃以下)压缩空气使用压力(MPa)0.5~0.6安全对策泵安全防暴泵控制配有压缩空气净化防暴装置装置尺寸本体W370×D700×H1400W600×D900×H1700W720×D1200×H2000W850×D1370×H2000装置重量本体200270430700※200L以上机型详细参数,请与我们联系。
铸刚缺陷修补剂应用范围: 铸钢修补剂主要适用于铸钢件表面气孔、砂眼、缩松的填补。简便易操作,综合机械性能高。完全固化后颜色与铸件颜色基本一致,耐油、耐水、耐腐蚀、耐老化(8~15年)、耐温(-40℃~180℃)。使用方法:1、前处理:这是修补成功的关键一步,应确保被修补表面无油、无水。将待修补铸件用磨头或金钢石锉刀尽量粗化后,用丙酮清洗干净,对于表面抛丸干净的新品铸件可省略此工序。2、调胶:将主胶与固化剂按照2:1的比例充分混合,达到颜色一致为好,调和好后在20分钟内用完。3、使用:用刮刀或是其他工具将调和好的胶充分涂于缺陷处,先涂少许底胶,并用刮刀或其他工具反复按压,使胶体与基体充分浸润。然后再涂剩余的混合好的胶。留出余量加工或是固化前整好型。4、固化:常温下半小时胶体初步固化,10小时可达*佳强度。如遇气温过低可适当加温促使胶体固化; 5、后续加工:待胶体完全固化以后可以进行车、铣、刨、磨等加工。一般固化10小时(25℃)后即 可进行后续加工。固化后主要性能:颜色………………………………………………………………………………………………… 浅灰色硬度……………………………………………………………………………………………… 81shor D抗压强度…………………………………………………………………………………………… 82 Mpa拉伸强度…………………………………………………………………………………………… 35 Mpa剪切强度…………………………………………………………………………………………… 21 Mpa贮藏:密封贮存于阴凉处 产品保质期:二年 包装规格:500克。
铸铁修补胶应用范围:主要适用于铸铁件表面气孔、砂眼、缩松的填补。简便易操作,综合机械性能高。完全固化后颜色与球磨铸件颜色基本一致,耐油、耐水、耐腐蚀、耐老化(8~15年)、耐温(-40℃~180℃)。使用方法:1、前处理:这是修补成功的关键一步,应确保被修补表面无油、无水。将待修补铸件用磨头或金钢石锉刀尽量粗化后,用丙酮清洗干净,对于表面抛丸干净的新品铸件可省略此工序。2、调胶:将主胶与固化剂按照2:1的比例充分混合,达到颜色一致为好,调和好后在20分钟内用完。3、使用:用刮刀或是其他工具将调和好的胶充分涂于缺陷处,先涂少许底胶,并用刮刀或其他工具反复按压,使胶体与基体充分浸润。然后再涂剩余的混合好的胶。留出余量加工或是固化前整好型。4、固化:常温下半小时胶体初步固化,10小时可达*佳强度。如遇气温过低可适当加温促使胶体固化;5、后续加工:待胶体完全固化以后可以进行车、铣、刨、磨等加工。一般固化10小时(25℃)后即可进行后续加工。固化后主要性能:颜色………………………………………………………………………………………………… 球铁灰硬度……………………………………………………………………………………………… 81shor D抗压强度…………………………………………………………………………………………… 82 Mpa拉伸强度…………………………………………………………………………………………… 35 Mpa剪切强度…………………………………………………………………………………………… 21 Mpa贮藏:密封贮存于阴凉处 产品保质期:二年 包装规格:500克。